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進入2個月工作20分做完 國軍智慧自動化倉儲讓官兵變輕鬆少做雜事
AI辨識配合智慧化自動管理，原本6至10人編制的倉儲管理、清點工作，現在僅需2人。（記者吳哲宇攝）
〔記者吳哲宇／南投報導〕陸軍兵工整備發展中心推動建置智慧自動化倉儲，映入眼簾的不再是堆高機穿梭、官兵爬上貨架尋找料件的景象，而是一台台自動堆疊機依照電腦指令，在高達十餘公尺的貨架間來回穿梭，將所需料件直接送到作業人員面前。對於每天管理數萬件軍用零附件的官兵而言，過往2個月的工作量被縮減至20分鐘就能完成，對工作量簡化相當有感。
儲備庫士官督導長戴龍君二等長指出，傳統庫儲作業相當仰賴人力，一次料件出庫通常需三人分工，一人操作堆高機、一人查詢帳籍、一人協助搬運，確認儲位後還得將棧板取下，逐箱開封、清點、貼標，再重新包裝放回貨架，不僅耗時，也增加人員往返高架貨區的風險。
如今導入智慧自動化倉儲後，只要在系統輸入需求，自動堆高機便會依照儲位自行導航，完成取料、搬運及送達工作站等流程，平均5分鐘就能完成一次料件搬運，官兵只需確認品項無誤即可完成出庫，大幅縮短作業時間。
機械手臂配套強力吸盤，可吸取100公斤貨物。（記者吳哲宇攝）
儲備庫補給分庫長陳欣蔕指出，以前一筆料件清點，往往就要花上30至50分鐘。由於料件種類繁多，每次盤點都必須逐件確認，完成後還要重新封箱、搬運、上架。並且以往都要投入6到10人進行清點，現在全程只需要2人作業即可。只要約20分鐘即可完成全倉庫約兩萬件料件盤點，若按過往流程都需耗費2個月，不僅速度大幅提升，也降低人工作業可能產生的誤差。
除了效率提升，官兵感受最深的是工作安全的改善。過去堆高機必須頻繁穿梭貨架區，人員也需配合作業，不僅容易發生人車交錯，也增加搬運風險；現在大部分搬運工作由自動設備完成，官兵留在固定工作站即可完成確認。
透過RFID掃描貨架，可清楚了解各貨架剩餘空間，可徹底利用倉儲容量。（記者吳哲宇攝）
而RFID也讓料件流向更加透明，戴龍君指出，每件料件出入庫時，系統都會自動記錄時間、數量及流向，並同步回傳國軍庫儲資訊管理系統。舊模式則是像傳真一樣發送點交清單，接收單位並進行點收及回報，新系統省去過去人工回報與逐筆確認程序，管理更加即時。
兵整中心補充，自動化並非為了減少人力，而是重新分配有限的人力資源。兵整中心官兵平時除負責庫儲管理外，戰時還肩負裝備維修與支援各作戰區支援指揮部的重要任務。智慧倉儲節省的人力，可投入其他後勤支援工作，提升整體後勤能量，而非取代官兵。
目前智慧倉儲仍處於驗證階段，兵整中心持續蒐集第一線使用者經驗，作為系統優化依據。官員表示，希望透過實際操作回饋，持續改善系統功能，讓智慧科技真正符合部隊需求，也讓後勤官兵從繁重且重複性的搬運工作中解放，將更多心力投入戰備支援任務。
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